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高碳铸钢丸用于抛丸、除砂、除氧化皮、表面清理以及铸钢件、锻件、热处理件、钢板、钢管和结构钢的表面预处理。
供应状态与参考价格仍需在正式报价中确认。
| 型号 | 供应 | 最小订购量 | 包装 |
|---|---|---|---|
| S110 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S130 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S170 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S230 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S280 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S330 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S390 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S460 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S550 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S660 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
| S780 | 有库存 | 请与销售确认 | We can customize the design according to your packaging requirements. |
产品详情
高碳铸钢丸是一种可循环使用的金属磨料，用于钢制工件的抛丸、喷砂清理、除砂、除氧化皮和表面预处理。颗粒接近球形，通过反复冲击把能量传递到工件表面，适合需要稳定清理、大范围覆盖和可重复表面处理的场合。
YUXIN 供应 SAE 规格从 S70 到 S1110 的高碳铸钢丸。粒度同时影响冲击和覆盖：大颗粒单次冲击更强，小颗粒覆盖更密。选型需结合工件尺寸、初始表面状态、抛丸设备和目标表面效果。
近球形铸钢磨料，适用于可循环抛丸系统
公称硬度：40–50 HRC
硬度最大偏差：±3 HRC
密度：>7.40 g/cm³
碳含量：0.85–1.20%
硅含量：0.60–1.20%
锰含量：0.40–1.20%
硫：≤0.05%
磷：≤0.05%
回火马氏体组织，碳化物弥散分布
SAE 粒度范围宽，可满足不同抛丸和表面处理需求
项目 | 技术指标 |
|---|---|
产品 | 高碳铸钢丸 |
碳 (C) | 0.85–1.20% |
硅 (Si) | 0.60–1.20% |
锰 (Mn) | 0.40–1.20% |
硫 (S) | ≤0.05% |
磷 (P) | ≤0.05% |
硬度 | 40–50 HRC |
硬度偏差 | 最大偏差范围 ±3 HRC |
显微组织 | 均匀回火马氏体组织，碳化物弥散分布；具体金相状态按牌号和检验结果为准 |
密度 | >7.40 g/cm³ |
可选SAE规格 | S70, S110, S130, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780, S930, S1110 |
在抛丸或喷砂时，钢丸被高速抛向工件表面。圆形颗粒反复冲击表面，去除型砂、氧化皮、锈层等附着不太牢固的污染物。由于颗粒接近球形而非棱角形，其作用以冲击和覆盖为主，不像钢砂那样以切削为主。
因此，当批量清理的稳定性比形成强烈表面轮廓更重要时，铸钢丸更适用。最终效果还受粒度、硬度、抛射速度、处理时间、设备状态和工作混合料的影响。
较粗规格用于大型铸钢件、大型铸件、钢结构件和重型锻件的重负荷清理，典型任务包括去除表面锈蚀、氧化皮和附着牢固的工艺残留物。
这些规格适用于大中型铸件、锻件、热处理件、钢板、钢管和结构钢的除锈、除氧化皮、涂装前表面处理和一般喷砂清理。
这些粒度在冲击和覆盖之间取得更细的平衡，适合较小的铸件、锻件、热处理件、板材和管件，以及其他需要更致密表面覆盖的工件。
更细的规格可用于较小的合金铸件、薄板、带钢和其他相对小的工件，这些场合需要更细的喷砂作用。对不锈钢或铝合金件，选用碳钢钢丸前应评估铁污染风险和工艺兼容性。
内部规格 | 近似参考粒径 | SAE规格 |
|---|---|---|
SS-2.5 | 2.5 mm 级 | S780 |
SS-2.0 | 2.0 mm 级 | S660 |
SS-1.7 | 1.7 mm 级 | S550 |
SS-1.4 | 1.4 mm 级 | S460 |
SS-1.2 | 1.2 mm 级 | S390 |
SS-1.0 | 1.0 mm 级 | S330 |
SS-0.8 | 0.8 mm 级 | S280 |
SS-0.6 | 0.6 mm 级 | S230 |
SS-0.5 | 0.5 mm 级 | S170 |
SS-0.3 | 0.3 mm 级 | S110 |
SS-0.2 | 0.2 mm 级 | S70 |
上表依据所提供产品数据。粒度分布表覆盖 SS-2.5 至 SS-0.2 范围，对应 SAE S780 至 S70。YUXIN 还供应 S930 和 S1110；这两个规格的筛分数据因原始表格未包含，此处不再列出。
下表复制了 SS-2.5 至 SS-0.2 范围的粒度分布数据。
筛网目数 | 筛孔 (mm) | SS-2.5 | SS-2.0 | SS-1.7 | SS-1.4 | SS-1.2 | SS-1.0 | SS-0.8 | SS-0.6 | SS-0.5 | SS-0.3 | SS-0.2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
7 | 2.80 | 全部通过 | ||||||||||
8 | 2.36 | 全部通过 | ||||||||||
10 | 2.00 | ≥85% | 全部通过 | 全部通过 | ||||||||
12 | 1.70 | ≥97% | ≥85% | ≥5% | 全部通过 | |||||||
14 | 1.40 | ≥97% | ≥85% | ≥5% | 全部通过 | |||||||
16 | 1.18 | ≥97% | ≥85% | ≥5% | 全部通过 | |||||||
18 | 1.00 | ≥96% | ≥85% | ≥5% | 全部通过 | |||||||
20 | 0.850 | ≥96% | ≥85% | ≥10% | 全部通过 | |||||||
25 | 0.710 | ≥96% | ≥85% | ≥10% | 全部通过 | |||||||
30 | 0.600 | ≥96% | ≥85% | ≥10% | 全部通过 | |||||||
35 | 0.500 | ≥97% | ≥85% | ≥10% | ||||||||
40 | 0.425 | ≥97% | ≥80% | |||||||||
45 | 0.355 | ≥90% | ≥80% | |||||||||
50 | 0.300 | ≥90% |
SGS检测报告日期为2025年10月28日，对一份YUXIN S550钢丸样品进行了化学成分、维氏硬度和金相组织检测。
检测项目 | S550样品的SGS检测结果 |
|---|---|
C | 0.89% |
Si | 0.69% |
Mn | 0.73% |
S | 0.017% |
P | 0.011% |
芯部硬度 | 427–462 HV 0.5 |
金相组织 | 回火马氏体 + 少量残余奥氏体 + 细小颗粒状碳化物 |
以上SGS数值仅适用于报告中指定的S550样品，不代表所有规格或生产批次都为固定值。
所提供的产品信息和此前确认的产品文件引用了以下高碳铸钢丸及相关粒度控制标准：
GB/T 18838.3-2008 — 高碳铸钢丸和铸钢砂
ISO 11124-3 — 高碳铸钢丸和铸钢砂
JIS G 5903 — 铸钢丸和铸钢砂
SFSA 20-66 — 铸钢磨料
SAE J827 — 铸钢丸
SAE J444 — 铸钢丸和铸钢砂的粒度规格
具体订单的产品符合性以双方约定的规格、适用标准版本、检验记录和订单文件为准。
钢丸粒度直接影响冲击能量和覆盖效果。粗规格通常更适合较大、较重的工件或附着较牢的表面氧化皮。细规格单位面积冲击次数更多，更适合较小工件、较薄截面以及需要更细表面处理的场合。
最终喷砂效果还受钢丸硬度、颗粒形状、抛射速度、设备状态、处理时间和机器内工作混合料的影响。因此，相同公称粒度的钢丸在不同生产条件下表现可能不同。