钢丸钢砂在造船行业的应用

船舶长期处在潮湿、盐雾和海水环境里，钢板和船体构件在涂装前必须获得与防腐涂层体系相匹配的表面状态。船厂做抛丸或喷砂，不只是“把钢板打干净”，还要同时控制锈蚀、氧化皮和旧涂层的去除程度，以及喷射清理后的表面轮廓。ISO 8501-1 给出钢材表面清洁度的视觉评定框架，ISO 8503-1 用于评估喷射清理后的表面轮廓（International Organization for Standardization [ISO], 2007, 2012）。

钢砂更适合需要表面轮廓的船舶钢材

铸钢砂（steel grit）带不规则棱角，高速撞上钢材时切削和刮削作用明显。船板、船体分段、甲板结构等碳钢构件做涂装前处理时，常用钢砂去除锈层、轧制氧化皮和附着牢固的旧涂层，同时形成有利于后续涂层机械结合的表面轮廓。

钢砂的粒度和硬度会影响处理结果。粗颗粒单次作用更强，容易打出更明显的表面轮廓；细颗粒覆盖更密。硬度越高，棱角保持和切削能力通常越明显，但磨损、破碎和粉尘量仍取决于设备、循环系统和工件状态。

在造船流程中，这类处理会出现在原材料钢板和型钢进入制造前的预处理阶段，也会用于船体分段、焊接结构和维修区域的再涂装准备。各阶段面对的氧化皮、锈蚀和旧涂层状态不同，需要的磨料粒度、工作混合料和抛射条件也不一样。

钢丸适合稳定清理和覆盖

铸钢丸（steel shot）接近球形，主要靠冲击清除表面附着物。船用钢板预处理线、一般氧化皮清理或以稳定覆盖为主的循环抛丸工况，钢丸可以单独用，也可以按目标表面状态与钢砂混合。

钢丸和钢砂并不是简单的替代关系。钢丸偏均匀冲击和覆盖，钢砂偏切削和表面轮廓。选磨料时，要同时考虑钢材初始锈蚀状态、涂层体系、目标清洁度、目标表面轮廓和抛丸设备。ISO 8504-2 把磨料喷射清理列为涂装前钢材表面处理的重要方法，并强调具体工艺应按实际表面和后续涂层要求确定（ISO, 2019）。

YUXIN 供应 S70–S1110 铸钢丸，以及 GP、GL、GH 三种硬度类型、G12–G120 粒度范围的铸钢砂，可覆盖船舶制造和维修中不同的钢材表面处理工况。

Reference List

International Organization for Standardization. (2007). Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Visual assessment of surface cleanliness—Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (ISO Standard No. 8501-1:2007). https://www.iso.org/standard/43426.html

International Organization for Standardization. (2012). Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates—Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces (ISO Standard No. 8503-1:2012). https://www.iso.org/standard/51979.html

International Organization for Standardization. (2019). Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Surface preparation methods—Part 2: Abrasive blast-cleaning (ISO Standard No. 8504-2:2019). https://www.iso.org/standard/72939.html